數(shù)字化節(jié)能分體式能量回收新風(fēng)機(jī)組
數(shù)字化節(jié)能分體式能量回收新風(fēng)機(jī)組
1、箱體結(jié)構(gòu)
機(jī)組應(yīng)為框架結(jié)構(gòu)，箱板與框架之間應(yīng)設(shè)有專用密封膠條，無(wú)論正壓或負(fù)壓應(yīng)能保證整機(jī)漏風(fēng)率<1%。箱體框架應(yīng)采用高強(qiáng)度鋁合金型材，壁厚≥1.5mm以保證足夠的強(qiáng)度。鋁合金框架需用其它材料加強(qiáng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防腐、防銹處理。
機(jī)組箱板應(yīng)采用≥50mm復(fù)合式夾芯雙面金屬保溫板，外板應(yīng)采用厚度≥0.5mm優(yōu)質(zhì)彩鋼板，內(nèi)板采用厚度≥0.5mm鍍鋅鋼板或優(yōu)質(zhì)彩鋼板，表面無(wú)明顯劃傷、銹斑和壓痕，表面應(yīng)光潔、噴涂層均勻、色調(diào)一致、無(wú)流痕、氣泡和剝落。
箱板保溫要求采用無(wú)氟環(huán)保型硬質(zhì)聚氨脂一次注射發(fā)泡成型，發(fā)泡密度不小于40kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.022W/m.℃。內(nèi)、外板之間應(yīng)采取特別隔熱措施，以保證內(nèi)、外板之間無(wú)冷橋。
機(jī)組各檢修段位應(yīng)設(shè)置檢修門，檢修門應(yīng)設(shè)計(jì)嚴(yán)密、靈活、方便維修。
機(jī)組的底座應(yīng)采用防腐處理的金屬底架，落地式機(jī)組底座高度≥100mm，應(yīng)能牢固的安裝在型鋼基座上。
2、風(fēng)機(jī)
風(fēng)機(jī)要求選用高效率、低能耗、低噪音的離心風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)與電機(jī)為一體化結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)方式為直聯(lián)傳動(dòng)（無(wú)皮帶傳動(dòng)）。
電機(jī)要求選用高效節(jié)能的外轉(zhuǎn)子免維護(hù)直流無(wú)刷電機(jī)。
風(fēng)機(jī)必須具備軟啟動(dòng)功能與相序識(shí)別功能，啟動(dòng)時(shí)不得產(chǎn)生沖擊電流和反轉(zhuǎn)。同時(shí)，風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)速時(shí)產(chǎn)生污染諧波等破壞電磁影響不得超過(guò)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
風(fēng)機(jī)采用國(guó)內(nèi)知名品牌，電機(jī)軸承應(yīng)是自潤(rùn)滑密封免維護(hù)型球軸承，軸承壽命≥80000小時(shí)。
3、表冷器/熱回收盤(pán)管
采用銅管穿鋁翅片表冷器，管材應(yīng)為優(yōu)質(zhì)磷脫氧無(wú)縫紫銅管，翅片為優(yōu)質(zhì)防腐親水鋁翅片，通過(guò)整體機(jī)械低速脹管技術(shù)，保證每一片翅片均與銅管結(jié)合緊密牢固，以減少接觸熱阻，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行壓力及泄漏測(cè)試。
表冷器管材應(yīng)為無(wú)縫紫銅管，3/8〞銅管壁厚不小于0.3mm， 1/2〞銅管壁厚不小于0.32mm， 5/8〞銅管壁厚不小于0.41mm，片距3.2mm。所有翅片厚度為≥0.11mm，其熱工性能應(yīng)能滿足整機(jī)熱工性能要求。
匯管及進(jìn)出水管采用不小于3.0mm厚的無(wú)縫鋼管，匯管最頂端設(shè)排氣閥，最底部設(shè)排水閥，排氣閥和排水閥設(shè)于盤(pán)管出風(fēng)側(cè)并引至機(jī)內(nèi)易于操作位置，閥門開(kāi)關(guān)靈活無(wú)泄漏，進(jìn)出水管外表套上同規(guī)格的保溫棉。
盤(pán)管邊護(hù)板及收口應(yīng)采用不小于1.2mm厚的優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板加工制作，表面應(yīng)光滑平整，無(wú)尖角、毛刺、裂紋。
盤(pán)管設(shè)計(jì)工作壓力應(yīng)不小于1.6MPa，盤(pán)管的耐壓性能及氣密性能按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為2.0±0.02MPa，保壓時(shí)間不小于5min。
通過(guò)盤(pán)管的迎面風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2.5m/s，且應(yīng)保證通過(guò)盤(pán)管的氣流均勻。
冷卻盤(pán)管下應(yīng)加裝接水盤(pán)，接水盤(pán)應(yīng)采用1.0mm 厚優(yōu)質(zhì)304#不銹鋼板焊接而成，焊縫必須做防銹處理，干式水盤(pán)工藝設(shè)計(jì)，保證運(yùn)行期間水盤(pán)無(wú)積水，逐件需經(jīng)嚴(yán)格的檢漏試驗(yàn)，保證水盤(pán)密封嚴(yán)密無(wú)泄漏，并在水盤(pán)外層貼阻燃單面膠灰色保溫材料，粘貼整齊、美觀、牢固不脫落，避免水盤(pán)外表面二次結(jié)露，凝水盤(pán)最低點(diǎn)處設(shè)排水管，確保機(jī)組在設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行時(shí)凝結(jié)水排放順暢，無(wú)溢出，不漏風(fēng)。排水口處設(shè)置篦子，以防大顆粒物體進(jìn)入排水管道以至堵塞。
4、過(guò)濾器
初效過(guò)濾器：采用優(yōu)質(zhì)尼龍網(wǎng)濾料，鋁合金框架結(jié)構(gòu)，厚度10mm，使用壽命長(zhǎng)。
過(guò)濾段的進(jìn)風(fēng)斷面風(fēng)速均勻度應(yīng)大于80%，有合理的密封設(shè)計(jì)，保證邊框處無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。
過(guò)濾器前或后應(yīng)設(shè)檢修門以方便過(guò)濾器的檢修、更換，檢修門的設(shè)置可在過(guò)濾器附近或在其它方便清洗更換過(guò)濾器的位置上。
5、其他
設(shè)備可接收0~10V信號(hào)進(jìn)行0~100%無(wú)級(jí)調(diào)速，并配置0~10V、+10V、RS485及故障報(bào)警接口等通訊接口。
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德州凱億 203.02.14 史
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